系統(tǒng)概述

       TK-1200型廠界/廠區(qū)氣態(tài)污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)，*自主研發(fā)，性能指標(biāo)達(dá)到并超越水平，具有超高的系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全可靠性，測量結(jié)果實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，且維護(hù)少，運(yùn)行成本低。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對廠區(qū)、廠界及周邊大氣污染物的監(jiān)測要求voc在線監(jiān)測儀器發(fā)電廠石灰廠

      樣氣經(jīng)采樣總管進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，多級過濾后，進(jìn)入在線分析儀表，監(jiān)測結(jié)果上傳至上位機(jī)，形成數(shù)據(jù)及報(bào)表，并通過數(shù)采儀上傳至相關(guān)部門或輸送至 DCS。

監(jiān)測物質(zhì)

      該系統(tǒng)非常適用于廠界/廠區(qū)中揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、

甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機(jī)氣態(tài)污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質(zhì)量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數(shù)監(jiān)測voc在線監(jiān)測儀器發(fā)電廠石灰廠

 二、應(yīng)用場景

環(huán)境空氣自動監(jiān)控、居民區(qū)大氣污染自動監(jiān)控、

企業(yè)邊界大氣污染自動監(jiān)控、職業(yè)環(huán)境空氣污染自動監(jiān)控

重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)園區(qū)空氣污染自動監(jiān)控 、工作場所空氣污染自動監(jiān)控 

三、系統(tǒng)特點(diǎn)

1、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

      符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求

      結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動監(jiān)測

2、運(yùn)行穩(wěn)定安全，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質(zhì)，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點(diǎn)烴類物質(zhì)冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護(hù)功能，氣源供應(yīng)不足時(shí)，火焰熄滅，關(guān)閉氫氣空氣。

      自動恢復(fù)運(yùn)行功能，開機(jī)、氣源供應(yīng)恢復(fù)或意外斷電恢復(fù)后自動運(yùn)行。

      具備自動校準(zhǔn)功能，實(shí)現(xiàn)無人值守。

四、系統(tǒng)組成

采樣系統(tǒng)：采樣總管

預(yù)處理系統(tǒng)：正壓防爆型、常規(guī)型

控制系統(tǒng)及軟件：上位機(jī)工控系統(tǒng)、系統(tǒng)控制軟件

揮發(fā)性有機(jī)物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機(jī)硫

無機(jī)氣態(tài)污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質(zhì)量：小型空氣監(jiān)測站、微型空氣監(jiān)測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發(fā)生器、氫氣發(fā)生器、空氣壓縮機(jī)、氮?dú)獍l(fā)生器

輔助監(jiān)測：氣象參數(shù)

標(biāo)定系統(tǒng)：氣體動態(tài)校準(zhǔn)儀（選配）、標(biāo)準(zhǔn)氣體

另外，中國石化2014年開發(fā)了泄漏檢測管理平臺，建立了LDAR模塊業(yè)務(wù)流程并將其納入中國石化環(huán)境保護(hù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫管理和全過程管理。天津石化對此積極響應(yīng)，*建立起LDAR管理平臺，把裝置泄漏檢測與修復(fù)過程信息全部倒入管理平臺，實(shí)現(xiàn)了裝置全過程控制管理，詳細(xì)情況見圖1。

2.3.3 第二階段10裝置完成情況 

第二階段啟動的10 套裝置，共完成建檔142562點(diǎn)，檢測共完成142562點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)839個(gè)泄漏點(diǎn)，泄漏率為0.59%，修復(fù)合格共546點(diǎn)，修復(fù)率為65.08%，

另外，中國石化2014年開發(fā)了泄漏檢測管理平臺，建立了LDAR模塊業(yè)務(wù)流程并將其納入中國石化環(huán)境保護(hù)信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫管理和全過程管理。天津石化對此積極響應(yīng)，*建立起LDAR管理平臺，把裝置泄漏檢測與修復(fù)過程信息全部倒入管理平臺，實(shí)現(xiàn)了裝置全過程控制管理，詳細(xì)情況見圖1。

2.3.3 第二階段10裝置完成情況 

第二階段啟動的10 套裝置，共完成建檔142562點(diǎn)，檢測共完成142562點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)839個(gè)泄漏點(diǎn)，泄漏率為0.59%，修復(fù)合格共546點(diǎn)，修復(fù)率為65.08%，

LDAR泄漏監(jiān)測與修復(fù)系統(tǒng)

LDAR是“泄漏檢測與維修（Leak Detection And Repair）”的英文詞頭的縮寫。其原理是通過系統(tǒng)的方法對潛在泄漏源（閥門、法蘭、泵密封等）進(jìn)行常規(guī)化巡檢和儀器檢測相結(jié)合，以定點(diǎn)并及時(shí)有效的維修泄漏源，阻止管道內(nèi)氣體泄漏。

是在化工企業(yè)中對生產(chǎn)全過程原料進(jìn)行控制的系統(tǒng)工程。該技術(shù)采用固定或移動監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)測化工企業(yè)各類反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物泄漏處，并修復(fù)超過一定濃度的泄漏處，從而達(dá)到控制原料泄漏對環(huán)境造成污染，是目前上較先進(jìn)的化工廢氣檢測技術(shù)。

典型的LDAR步驟：確定程序、組件檢測、修復(fù)泄漏、報(bào)告閉環(huán)等。其子程序包括：檢測前準(zhǔn)備子程序、檢測子程序、修復(fù)子程序、報(bào)告子程序等。

LDAR技術(shù)使用專門檢測有機(jī)氣體的儀器，以確認(rèn)發(fā)生泄漏的設(shè)備。技術(shù)人員檢測后，會對每個(gè)閥門和密封點(diǎn)編號，并設(shè)立牌子，建立臺賬。其中，綠色牌表示無泄漏；黃色牌表示警告，要予以修復(fù)；紅色牌表示須立即整改。